原子灰附着力为什么不好？

   原子灰具有固化快，附着力强，装饰效果好等特点，已经被广泛应用到汽车、铸造和室内装修等行业。然而，在使用过程中会出现附着力不好的现象，下面原子灰厂家带领大家来具体分析一下。

附着力不好主要表现在原子灰固化后又从被涂物体表面脱离，脱离下的原子灰很软。主要是原因是：

   1、被粘物含水量太高。

   2、空气湿度太大。

   3、加入水、白胶、信那水等物质。

   了解了上面的问题，我们在施工中应该注意以下几方面：

   1、检查原子灰是否过期，如过期要进行固化实验，如固化正常，方可使用。

   2、检查被涂物表面是否干燥，如不能确定，可取样品，在上面涂约两毫米厚的原子灰，固化后约半小时用腻子刀实验，如很容易剥离，且分离的被涂物表面有明显的水痕，此材料含水量过高，要进行干燥处理，可以用电吹风吹干或日晒。

   3、使用时不能加入任何的稀释剂，出厂前，配方已经调整到，加入任何稀释剂都可能影响产品质量，如果要稀释，只能用苯乙烯或厂家提供的稀释剂，加入量也不能太多，不然会降低固化速度，影响打磨和附着力，一般每公斤原子灰加入量不超过30克。

   4、空气湿度超过90%，不要施工，如必须施工要先做小样。

   以上就是原子灰厂家的相关信息了，希望对大家有所帮助！