原子灰使用方法和剥落的原因是什么呢

       原子灰使用方法：
1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。
2.将主灰和固化剂的按100：1.5～3(重量计)调配均匀(色泽一致)，并在凝胶时间内用完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等)，气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100：3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。
3.用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀完全刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5～1小时为佳湿磨时间(水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆)。2～3小时为佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰(红灰、填眼灰)以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。
       大多数金属耐高温原子灰是因为底材表面未清理干净导致的，有部分是因为固化剂添加比例不正确。特别是施工前的表面处理，不只是原子灰，其他涂料也是一样的。表面未处理干净对涂层的附着力有非常大的影响。其次便是原子灰和固化剂的比列，不同的产品对于固化剂的添加都有明确比例，金属耐高温原子灰添加过量或者过少的固化剂都是错误的施工，过多或过少的固化剂会导致局部干燥速度快，不仅会导致剥落，还会导致开裂。
       原子灰发生剥落预防
1.底材必须经过完全清洁和打磨，使用聚酯填充前，须细心阅读技术资料。
2.使用适合底材的原子灰和底漆。
3.使用红外线烤漆器烘干时须按制造商的指示